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    在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍地推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。这两类产品都起源于我国。

    空气源高温热泵挂面烘干机，是我公司新推出的一款节能型面条烘干机。为此满足市场的需要和要求，解决挂面生产企业成本高等诸多问题。面条烘干机采用彩色复合保温钢板结构，美观大方，保温效果好，经久耐用。使用高温热泵挂面烘干机，热效率高，省电。循环风机由两台高压风机做动力，有足够穿透能力。使物料受热均匀。挂面烘干设备控制仪表采用美国高精度数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程,并可随时修改设定参数，控制准确；省电达到整体节能效果。腊肠烤房也可用于多种农业经济作物烘烤，如中药材干燥、蔬菜干燥、果品加工、木材干燥、食品加工等，并可用于工业产品干燥、加温，老化。

热泵挂面烘干机原理：

    挂面烘干机--用于面条烘干的烘干设备是空气能高温热泵烘干机，该设备是一种新型节能省电省事的面条烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入烘干房中的冷凝器进行放热，把干燥介质加热使其蒸发水份干燥，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了35%-40%的电能。

挂面的烘干工艺：

1.冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的 15％，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。
2.保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间占总跟时间的 25％，水分由 27％一 28％下降为 25％。
3.保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。

4.升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30％。

挂面烘干机特点：

1、节能高效：空气源热泵热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%。

2、安全环保：烘干除湿热泵机组具有无与伦比的安全性（电气分离技术），零污染排放。

3、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

4、恒温烘干除湿，无需向外界排放热废气，更高效节能环保

5、机组小巧不占地方，安装操作简易。

6、分时段编程，可以中温高温烘干、冷干、恒温除湿烘干，满足各个行业不同的烘干要求。

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